煤炭烘干機(jī)系統(tǒng)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中因種種因素導(dǎo)致不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，今天東鼎干燥為大家分析下相關(guān)原因，以便今后能更好避免該類問題：因?yàn)橛绊懨禾亢娓蓹C(jī)除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行及除塵性能的因素很多，如煤種不同、煤量多少、風(fēng)量大小、燃燒用不同煤種及時間長短、除塵效率低、除塵器運(yùn)行時間長短、操作管理水平等因素都可以引起煙氣以參數(shù)的變化，從而給除塵系統(tǒng)帶來影響。另外，除塵系統(tǒng)經(jīng)長時間運(yùn)行后，有可能出現(xiàn)一些影響除塵設(shè)施正常運(yùn)行的情況，如：管道式除塵器壁可能因塵粒的磨查擦或因酸氣體的腐蝕而穿孔；袋式除塵器因裝板與濾袋連接不嚴(yán)或?yàn)V袋破損而造成含塵煙氣短路；因卸灰器動作失靈或灰塵輸送系統(tǒng)發(fā)生故障而發(fā)生灰塵堵塞；對濕式除塵器因水位控制裝置失靈或噴嘴堵塞使除塵失效等情況。因此，對正常運(yùn)行的煤炭烘干機(jī)除塵設(shè)施，除應(yīng)加強(qiáng)管理外，還要作到以下幾方面：

（1）細(xì)心觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，認(rèn)真作好設(shè)備運(yùn)行日志，嚴(yán)格交接班制度。
其中設(shè)備運(yùn)行日志的內(nèi)容主要應(yīng)包括：1）、生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷及生產(chǎn)能力；2）、工藝流程所采用原材料的種類、成分、原料配比及實(shí)際消耗等；3）、采用燃料的特性、煤種、灰份、消耗量等；4）、各種電動設(shè)備的電流、電壓值；5）、除塵器進(jìn)、出口管道煙氣的溫度、流量、壓力值；6）、壓縮空氣的工作壓力、消耗量；7）、噴水壓力、溫度、PH值及消耗量等。
在作好經(jīng)常的工作日志的基礎(chǔ)上，有條件的還必須定期取樣檢測煙氣及粉塵的特性，了解煙氣組分、流量、含水率、煙氣煙塵的濃度、密度及粉塵組分的變化情況。對除塵器來說還必須了解粉塵的比電阻及一次、二次電流電壓的變化情況，以便及時調(diào)整除塵系統(tǒng)的運(yùn)行條件，使除塵器的運(yùn)行工況與變化后的煙氣特征相適應(yīng)。

（2）、堅(jiān)持巡視制度，隨時處理可能出現(xiàn)的異常情況。一些大中型的除塵系統(tǒng)，每小時處理幾萬立方米至幾十萬立方米、上百萬立方米的煙氣量，這些除塵設(shè)施及系統(tǒng)相應(yīng)龐大。某些項(xiàng)目沒有自動檢測裝置，可以了解系統(tǒng)的大體情況，但只靠這些監(jiān)測裝置是不可能對整個系統(tǒng)的所有設(shè)備的運(yùn)行情況了解的很透徹。因此。，必須從集中操縱室走出來，堅(jiān)持經(jīng)常的巡視制度。每班巡視的次數(shù)，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模的大小設(shè)備的復(fù)雜程度，具體掌握。
巡視過程中，對發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時處理，將可能引起事故的隱患盡早排除，防患于未然。如設(shè)備緊固螺栓松動，檢修門、入孔或管件連接處漏風(fēng)，調(diào)整節(jié)閥門錯位，脈沖閥動作失靈等異常情況。在異常情況處理后還應(yīng)詳細(xì)記錄各種設(shè)備出現(xiàn)異常情況的位置、時間及現(xiàn)象等，為進(jìn)行事故分析和日后設(shè)備檢修提供依據(jù)。

（3）、定期清掃設(shè)備及管道積灰防止系統(tǒng)堵塞。盡管除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)時已考慮了粉塵的特性并選擇了相應(yīng)的管道流速，但實(shí)行情況及運(yùn)行條件經(jīng)常變化，因此，煙氣性質(zhì)也隨之變化。例如：原料含水量增加，煙氣的含水率就大，煙氣在管道中降溫后，有可能使水蒸氣在管壁凝結(jié)出來，使粉塵黏結(jié)在管壁上；系統(tǒng)漏風(fēng)有可能使某些水平管的實(shí)際風(fēng)速低于粉塵的沉降速度時粉塵也可在管道內(nèi)沉積，嚴(yán)重時可造成堵塞。因此，必須定期用壓縮空氣清掃管道內(nèi)的積灰，保持管道暢通。東鼎干燥從細(xì)節(jié)著手為您打造精品煤炭烘干機(jī)項(xiàng)目。